| 是否进口：否 | 产地：上海 | 等级：超纯、高纯 |
| 类别：单质 | 含量：99.9％ | 品牌：CWNANO |
| 用途范围：导电，杀菌，抑菌 | 产品名称：纳米碳化钒粉 | 是否危险化学品：否 |
| 货号：纳米碳化物粉末 | 产品规格：纳米钛粉 | CAS：纳米钼粉 |
| 特色服务：纳米ITO粉 |
纳米碳化钒粉
纳米碳化钒粉 /a/tanhuawu/54.html
***纳米碳化钒粉市场价格
技术参数
产品归类 | 型号 | 平均粒径（nm） | 纯度 | 比表面积（m2/g） | 体积密度（g/cm3） | 晶型 | 颜色 |
纳米级 | CW-VC-001 | 80 | >99.9 | 30.1 | 2.14 | 立方 ***纳米碳化钒粉市场价格 | 黑色 |
亚微米级 | CW-VC-002 | 700 | >99.6 | 8.3 | 2.80 | 立方 | 黑色 |
加工定制 | 根据客户需求适当调整产品纯度及粒度 | ||||||
主要特点
纳米碳化钒、超细碳化钒粉通过可变电流激光离子束气相法制备，纳米碳化钒VC=62.95，含碳22%是黑色金属状粉末，属氯化钠型立方晶系的结晶，晶格常数4.182埃，熔点28000C，沸点39000C，有良好的化学稳定性和高温性能。可用于切削工具、炼钢工业及钨基硬质合金的晶粒细化剂，能明显提高合金性能。作为以抑制合金晶粒增长和改善组织结构为主要用途而添加的VC等稀有金属碳化物，不论是生产粗晶粒如矿山工具还是圆棒等超细晶粒合金，都应该选择费氏粒度低的稀有金属碳化物，因添加的稀有金属碳化物是微量的，它只是起调节WC粒度和改善组织结构的作用，因而，就希望添加剂越细分散效果越好就行。尤其对圆棒等超细晶粒合金来说，如果添加剂过粗，反而会形成合金夹粗，不适宜提高材料的性能。我公司销售的纳米碳化钒粉体，粒度达到纳米级，添加比例一般为万分之一就可以大幅度提高材料的性能。碳化钒作为晶粒细化剂已广泛应用于钢铁等行业，随着科技的发展，高纯化、纳米化后的纳米碳化钒，其应用得到进一步扩展，已大量应用于硬质合金和催化材料等众多领域，是一类结合钒钛资源开发生产的一类重要的高附加值新材料。
应用领域
1切削工具、炼钢工业及钨基硬质合金的晶粒细化剂，能明显提高合金性能。
技术支持
公司可以提供纳米碳化钒在硬质合金、粉末冶金等中的应用技术支持，具体应用咨询请与销售部人员联系。咨询邮箱sales@cwnano.com QQ 892050749
包装储存
本品为惰气包装，应密封保存于干燥、阴凉的环境中，不宜长久暴露于空气中，防受潮发生团聚，影响分散性能和使用效果。
产品资料、技术咨询、索样：
联系人：李经理（Mr.Li）
电话：13918946092 微信：13918946092 QQ1752423251邮箱：sales@cwnano.com
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为什么说硅碳材料是有潜力的锂电池负极
上海超威纳米科技有限公司计划于2019年稳定供应年产能200吨纳米硅粉应用于锂电池硅碳负极材料中。
前言
新能源汽车领域的日趋***，吸引着国内外大量企业前赴后继奔赴“战场”，并不新鲜的锰酸锂技术却似乎又开始绽放出引人注目的色彩。技术创新固然可喜，但寻找性价比更高、储藏量更大、具有更多定价话语权的新原材料，才是提升行业终端降本增效能力的治本之法。
硅是目前人类至今为止发现的比容量(4200mAh/g)的锂离子电池负极材料,是一种最有潜力的负极材料，但硅作为锂电池负极应用也有一些瓶颈，***个问题是硅在反应中会出现体积膨胀的问题。通过理论计算和实验可以证明嵌锂和脱锂都会引起体积变化，这个体积变化是320%。所以不论做成什么样的材料，微观上，在硅的原子尺度或者纳米尺度，它的膨胀是300%。在材料设计时必需要考虑大的体积变化问题。高体积容量的材料在局部会产生力学上的问题，通过一系列的基础***，它会裂开，形成严重的脱落。
硅体积膨胀会导致一系列结果
1.颗粒粉化，循环性能差
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2. 活性物质与导电剂粘结剂接触差
***个问题就是在硅表面的SEI膜是比较厚且不均匀的，受温度和添加剂的影响很大，会影响锂离子电池中整个比能量的发挥。
石墨表面因为导电性特别好，相对来说SEI膜比较均匀，它的组成跟硅负极不一样。为了研究这个问题，中科院相关科学家做了模型材料，通过微加工做成硅纳米柱。观察这种材料在充放电过程中SEI膜的生长，我们发现随着循环次数的增加，SEI膜逐渐把硅柱中间的空隙填上，覆盖完后还会继续生长大概4.5μm，在硅表面如果不加任何处理，SEI膜可以长得很厚。这说明它是多孔的，溶剂始终能够接触到浸到硅的表面，这样在全电池设计时是不行的。怎么样解决这个问题，中科院科相关学家做了一些尝试在硅上做了碳包覆，为了做对比，我们硅上只做了部分的石墨烯包覆，其他地方空出来。最终看到包覆和不包覆SEI膜的生长情况不一样，碳包覆的SEI膜就明显减少，没有包覆的SEI膜就有很多。
从长期的基础研究来看，①通过硅粉纳米化；②硅碳包覆；等技术手段可以有效解决硅在锂电池负极应用中遇到的问题。无论是纳米硅碳还是氧化亚硅碳，硅力求做到以下几点：
硅粒径：＜20nm（理论上越小越好）
均匀度：标准偏差小于5nm
纯度：＞99.95%
形貌：***球形率
另外，完整的表面包覆非常重要，防止硅和电解液接触，产生厚的SEI膜的消耗。微观结构的设计也很重要，要来维持在循环过程中电子的接触，离子的通道，体积的膨胀。
碳包覆机理在于：Si的体积膨胀由石墨和无定形包覆层共同承担，避免负极材料在嵌脱锂过程因巨大的体积变化和应力而粉化。碳包覆的作用是：
（1）约束和缓冲活性中心的体积膨胀
（2）阻止纳米活性粒子的团聚
（3）阻止电解液向中心渗透，保持稳定的界面和SEI
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（4）硅材料贡献高比容量，碳材料贡献高导电性
硅碳负***有非常广阔的市场空间
负极材料技术相对比较成熟，且其集中度较高，产能由日本向中国转移比较明显。目前负极材料以碳素材料为主，占锂电池成本较低，在国内基本全面实现产业化。从区域看，中国和日本是全球主要的产销国，动力电池企业采购负极主要来自于日本企业。
2012-2016年中国负极材料产量情况（万吨）
2015 年，全球负极材料总体出货量为11.08 万吨，同比增长29.59%。其中中国负极材料的出货量达到7.28 万吨，同比增长41.1%，占比高达 66%。近几年，随着中国生产技术的不断提高，中国又是负极材料原料的主要产地，锂电负极产业不断向中国转移，***不断提高。硅碳负极材料是未来锂电池负极材料***应用潜力的，可见硅碳负极材料的市场容量有多大，这也解释了目前为何有众多企业和研究单位布局硅碳负极材料。
上海超威纳米科技有限公司计划于2019年稳定供应年产能200吨纳米硅粉应用于锂电池硅碳负极材料中。
